冲压轴承座为适应不断变化的市场形势，轧钢厂不断加快工艺技术革新来降低成本消耗，以实现精密钢管生产效益最大化。

　　首先，该厂扎实开展对标挖潜活动，向同行业先进指标标准，以自身历史最好水平标杆，找差距，定措施，特别针对市场小规格产品销售看好，加大对12螺、14螺、16螺切分产能，满足市场需求；其次，不断优化工艺结构，加快工艺技术革新，继续完善硬质合金辊环的新工艺技术在轧钢生产的应用技术，提高小规格螺纹钢切分产能，目前，硬质合金辊环切分轧制技术在四车间12螺纹钢生产轧制中已成功应用，升降机,登车桥,升降平台,液压升降机,液压升降机,液压油缸,电力金具,磁选设备不仅提高了单槽轧制的产能，而且延长了孔型的使用寿命；第三，引深降本增效节能减排活动，以降低工序能耗，提高小规格螺纹钢产能为目标，特别针对当前的煤气紧张和坯料紧张的严峻形势，要积极应对，合理组织、均衡生产，要保证信息畅通。围绕提高产量、成材率、作业率、合格率、定尺率、兑现率等经济技术指标做文章，苦练内功、小改小革、深入挖潜，发现制约工艺生产的“瓶颈”，制定课题、组织攻关、改进工艺，降低工艺备件的消耗，满足生产需求，力争实现企业效益最大化。